丝锥常见问题原因分析及注意事项

　　丝锥，是目前使用较为广泛的螺纹孔加工刀具，而用丝锥攻牙也是一个比较复杂的加工过程。

　　一、常见问题原因分析

　　丝锥在日常的使用中经常出现的问题包括：断裂、崩刃、磨损等。在丝锥加工过程中出现这些问题后，可以着重从以下几个方面来进行分析。

　　1、机床问题

　　检查机床是否正常运作，主轴跳动是否过大，加工程序是否正确，机床主轴与底孔是否同轴。丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

　　2、工件材料

　　检查工件的材料强度是否太高，材料质量是否稳定，有没有气孔、残渣等。

　　3、螺纹底孔直径及深度

　　检查螺纹底孔直径是否正确，如果底孔直径过小，则丝锥切削时根部接触到工件，容易引起丝锥折断。螺纹底孔的直径在丝锥样本中都有标出，或者用公式计算得出底孔直径。

　　对于盲孔，还需要考虑底孔的深度。由于丝锥前段都有几个切削牙，这些切削牙的直径比较小，不能算是有效螺纹，因此盲孔底孔深度要考虑到切削牙的深度以及丝锥前段的尖角部分的尺寸。在生产中，也发生过底孔不够深，丝锥前段碰到底孔引起丝锥折断的例子。

　　4、是否选用了正确的丝锥类型

　　对于不同的加工条件，不同的加工材质，所选择的丝锥种类也有所不同。首先对于通孔和盲孔两种不同的加工条件，比如钢：在通孔的情况下，选择直槽丝锥，切屑往下排；盲孔的情况下，选择螺旋槽丝锥，切屑往上排。

　　另一方面，对于切削丝锥，加工不同的材质，我们应该选择不同槽型的丝锥。丝锥上有各种角度，比如前角、后角、导向角和刃倾角等，这些角度都是根据不同材料的特性来设计的。例如：钢件与铸铁，由于钢件的切削比较长，丝锥的前角设计就要大一些；而铸铁的铁屑一般是碎屑，前角就比较小。

　　5、切削参数

　　切削参数非常重要，不同类型的丝锥，不同的加工条件，不同的工件材质，应该选择不同的参数。像高速钢丝锥和硬质合金丝锥，在相同的条件下线速度差别很大。这要求转速限定一定的范围内，高速钢丝锥的线速度一般在20m/min以内，过快或过慢都会导致丝锥失效，选择合适的切削参数可以在保证生产效率的同时使丝锥达到比较高的使用寿命，并能降低生产成本。

　　6、冷却和润滑

　　由于丝锥加工工件的过程是在非常狭窄的空间进行切削并将切屑排出，而这个过程会产生大量的热，因此，冷却和润滑很重要。对于韧性比较大的材料，可以加大冷却液的浓度，或是采用油性冷却液。

　　二、注意事项

　　用丝锥攻丝时不正确的操作方法，会使攻出的螺孔质量降低或折断丝锥。因此，攻丝时必须仔细小心。

　　1、在钳台上用手攻丝时，应注意以下几点：

　　1) 将丝锥对准眼孔，用眼判断，使丝锥和工件的平面垂直。

　　2) 将丝锥转动一转，从前面及侧面，两方面来观察，考查是否对正，即丝锥是否与工作平面垂直，必要时可以从前面后侧面用直角尺测验是否对正，如果已对正，则把丝锥转动两转，仍用上述方法，确定是否对正。

　　3) 在攻丝时，若感觉向前旋转费力，则不可强制旋转，应立即停止，向后倒退四分之一转，以清除丝锥切削部分和孔眼周围所积存的切屑，然后再继续向前攻。

　　4) 若对得不正，应该把丝锥倒旋出来，重新对正，否则会使攻出的螺孔倾斜；严重时，折断丝锥。

　　5) 在攻丝时用力必须均匀，可以一只手按住扳手，一只手扶着丝锥，均匀地用力旋转，或者两手平衡按着扳手，均匀地用力旋转。

　　6) 所使用的扳手要与丝锥的大小相适合，扭动扳手费力时，不可在扳手上加长套。

　　7) 攻丝时，每扳转绞手1/2~1圈，就应倒转约1/2圈，是切削碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥扎住的现象。

　　8) 攻丝完毕，倒旋出丝锥时，在用扳手松动丝锥后，不能连带着扳手一起后退，这一点应特别小心，以防止损坏螺孔中的螺纹和丝锥。

　　9) 取出丝锥后，将螺纹孔内积存的切屑倒出来，或用油灌出、用钩子掏出、用压缩空气吹出均可，切不可用嘴吹，以免铁屑飞进眼睛。

　　2、在机床上攻丝时，应注意以下事项：

　　1) 工作螺孔的中心应与丝锥中心在一条直线上。

　　2) 当丝锥将进入工件上已钻好的底孔时应用手扶住，避免丝锥与工件碰撞。

　　3) 在机床上攻丝时，为了避免丝锥受力过大而折断，采用具有保护装置的攻丝工具。

　　4) 攻丝的长度在机床上或攻丝工具上定位准确，攻丝的尝试不能等于孔的深度，一般应比底孔的深度少1~2毫米，有时可更小一点，具体可按标准规定进行预钻孔。

　　5) 在机床上攻制通孔螺纹时，丝锥通过工件取出，不要回旋出来，以防止可能损坏已攻好的螺纹；攻制盲孔螺纹时，则可使机床主轴作反方向旋转，倒退出丝锥。